El bloque de hormigón o bloque de hormigón manufacturé (abreviado BBM) es un elemento de maçonnerie moulé. El bloque de hormigón es couramment designado según las regiones por : « parpaing » (abusos de lenguaje), « aglomerado », « agglo », « plot », « plotet », « moellon », « quéron », etc.
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Es un bloque de hormigón moulé, gris, forma de parallélépipède hueco. Es el mejor mercado de los matériaux de construcción. Se dispone de una floja isolation térmica (Indicio de aguante térmico=0.22 contra R=0.44 para el ladrillo creuse por ejemplo), es no obstante el matériau que posee el plus de inercia térmica de por su masa, excepto la piedra de tamaño, lo que lo devuelve interesante para las futuras construcciones BBC (Edificio Bajo Consumo) de 2013. Ha compuesto actualmente del 87% de granulats (piedras, graviers, arenas), del 7% de ciment (calcaire y arcilla) y del 6% de agua. TIENE anotar : solos los 7% de ciments necesitan una cuisson, el bloque con respecto a siéndole moulé a frío.
Su estructura puede ser creuse o llena según su clase de aguante. En efecto, más el bloque de hormigón tendrá cargo a dar soporte, más su clase de aguante tendrá que ser elevada, y más será pesado.
Las clases de aguante están : B40 : Aguante a 40 bares sea 4 MPa B60 : Aguante a 60 bares sea 6 MPa B80 : Aguante a 80 bares sea 8 MPa B120 : Aguante a 120 bares sea 12 MPa B160 : Aguante a 160 bares sea 16 MPa
De forma regular, sólida, relativamente ligero y poco costoso, el bloque de hormigón es el componente principal de los muros exteriores de las construcciones recientes. Él puede ser utilizado solo, sobre todo en la construcción de hangars, de muros de clausura. Pero generalmente para razones de estética y de isolation, se lo recobra de otro matériau, ladrillo o enduit coloré (crépi).
Hay bloques constituidos de tierra cocida o de torchis , pero su utilización es mucho más escasa, y limitada a ciertas regiones específicas (ex : en Alsacia, utilización mayoritaria de ladrillos entierra cocida).
Los bloques son apilados los unos sobre los demás por rangos sucesivos jointés entre ellos gracias a una fina espesura de mortero general 1,5 cm.
Sus dimensiones son generalmente de 20 cm de altura, 50 cm de longitud, su espesura total es variable. Las espesuras más corrientes están 5 cm (planelle), 10 cm, 15 cm (refend), o 20 cm (190 mm) (portador exterior).
La conductividad térmica del bloque hormigón es de 0,9 W/m.K. El R es pues de :.
La norma RT2005 para los muros en contacto con el exterior necesita un R sito entre 2,5 y 2,7 m2.K/W.
Hay varios tipos de bloque de hormigón :
Los bloques son fabricados en fábricas: encuentra cuatrocientos, repartidas sobre el conjunto del territorio francés. Comportan una central en hormigón y de las prensas fijas, vibrantes: de las vibraciones de entidad permiten disminuir la cantidad de ciment en el hormigón todo conservando las mismas capacidades. Los bloques son ubicados luego étuves durante veinticuatro a cuarenta y ocho horas, donde secan y se solidifient de manera natural, sin ninguna adjonction. TIENE el final de este proceso de séchage, son listos a ser librados sobre las obras de construcción.
Más artisanalement, de los pondeuses pueden ser utilizadas para la fabricación de estos bloques (llenos, huecos, hourdis, chaînages, y bloques de todo tipo)... Ciertas máquinas permiten también la fabricación de pavés auto-bloquants, de claustras o bien de bordillos y caniveaux. Esto están prensas móviles, que depositan los bloques en el suelo por ordenadas de tres a diez, según las dimensiones de los bloques y la capacidad de la máquina. Este tipo de material, manual o semi-automático , puede ser utilizado en países en voces desarrolladoras, debido a su coste relativamente débil, de su encombrement reducido que permite ser desplazado fácilmente sobre los lugares de fabricación, y sobre todo de la calidad de los productos finales, en comparación con meros bloques-ciment, a base de mortero y no de hormigón.
Otro método artesanal para la fabricación de los bloques o de los pavés consiste en utilizar moldes manuales ; la materia, hormigón o mortero, es depositada sobre el suelo por retournement del molde. Este método es evidentemente mucho más fastidieuse, y el rendimiento es bien menor. Además la calidad de los productos es inferior, comparativement a los pondeuses que ofrecen la posibilidad de fabricar bloques regulares y mejor « compactés ». Este método puede ser mejorado por la utilización de una mesa vibrante.
Una prensa fija puede producir mediana cinco a diez miles bloques por día, mientras la producción por pondeuse varía de 1 000 a 3 500 bloques, en el caso de las manuales, y de 3 000 a 8 000 bloques para los semi-automáticos.
Las herramientas necesarias en la realización de un muro en bloques de hormigón están :
Para la gestión de la circulación y del aparcamiento automovilístico, de los bloques de hormigón de gran tamaño son utilizados a veces solos. Su tamaño puede alcanzar un metro cube. Hacen obstáculo en el pasaje o al aparcamiento.