Acero

Acero

acero - Wikilingue - Encydia

Este artículo es ligado a los compuestos del hierro y del carbono

Cable de acero (Treuil de mina).

Museo del acero^[1], Parque Fundidora, Monterrey, México.

El acero es una aleación metálica utilizado en las propiedades de la construcción metálica (ver también el artículo sobre la teoría del soudage del acero) y de la construcción mécanique.

El acero es constituido de al menos dos elementos, mayoritariamente el hierro después el carbono en proporciones comprendidas entre 0,02 % y 1,67 % en masa.

Es esencialmente la teneur en carbono que confiere en la aleación las propiedades del metal que se llama « acero ». Hay otros metales en base de hierro que no son de los aceros como los deshielos y los ferronickels por ejemplo.

Propiedades de los aceros

Los aceros son elaborados para resistir a solicitaciones mécaniques o de las agresiones químicas o una combinación de las dos.

Para resistir en estas solicitaciones y/o agresiones, de los elementos químicos pueden ser añadidos además del carbono. Estos elementos son llamados elementos de adiciones, los principales son el manganèse (Mn), el chrome (Cr), el nickel (Ni), el molybdène (Mo).

Los elementos químicos presentes en el acero pueden ser clasificados 3 categorías :

• Los impuretés, originellement presentes en los ingredientes de altura fourneau que servirán a producir el deshielo que servirá a fabricar el acero. Esto son el soufre (S) y el phosphore (P) presente en el coke pero también el plomb (Pb) y el étain (Sn) que pueden ser presentes en los aceros de recuperación así como número otro elementos en bajo punto de fusión como la arsenic (As), el antimoine (Sb) ;

• Los elementos de adición mencionada más elevado y que son añadidos de manera intentionnelle para conferir al matériau las propiedades investigadas, y finalmente ;

• Los elementos de acompañamiento que el aciériste utiliza con vistas a maîtriser las diversas reacciones physico-químicas necesarias para obtener final un acero conforme en la especificación. Es el caso de elementos como el aluminio, el silicio, el calcium.

Divisado de la composición, de las ventajas y de los inconvenientes

La teneur en carbono tiene una influencia considerable (y bastante compleja) sobre las propiedades del acero : debajo de 0,008 %, la aleación es más bien malléable y se habla de « hierro » ; más allá de 2,11 %, las inclusiones de carbono bajo forma graphite fragilisent la microstructure y se habla de deshielo . Entre estos dos valores, el aumento de la teneur en carbono tiene tendencia a mejorar el aguante mécanique y la dureza de la aleación ; se habla aceros « dulces, mi-dulces, mi-duros, duros o extra-duros » (clasificación tradicional).

Se modifica igualmente las propiedades de los aceros añadiendo otros elementos, principalmente metálicos, y se habla aceros aliados. Además, se puede todavía mejorar grandement sus característicos por tratamientos térmicos (sobre todo los empapas) tomando en superficie o a cœur de la materia ; se habla entonces aceros tratados.

Indigne estas diversas potencialidades, y comparativement a las demás aleaciones metálicas, el interés mayor de los aceros reside por un lado en el cúmulo de valores elevados en las propiedades mécaniques fundamentales :

• Aguante en los esfuerzos : módulo de élasticité, límite élastique, aguante mécanique ;
• Dureza ;
• Aguante en los choques (résilience).

Por otro lado, su coste de elaboración queda relativamente moderado, porque el mineral de hierro es abundante sobre tierra (aproximadamente 5 % de la écorce) y su reducción bastante mera (por adición de carbono a elevada temperatura). Finalmente los aceros son prácticamente totalmente recyclables gracias a la filière ferraille.

Se puede sin embargo reconocerles algunos inconvenientes, sobre todo les malo aguante a la corrosion a la cual se puede sin embargo remediar, sea por varios tratamientos de superficie (pintura, brunissage, zingage, galvanisation a caliente, etc.), Sea por la utilización de matices de acero dicho « inoxidable ». Por otra parte, los aceros son difícilmente moulables, pues poco recomendados para las piezas volumineuses de formas complejas (construye máquinas, por ejemplo). Se les prefiere entonces deshielos . Finalmente, cuando su gran masa volumique es pénalisante (en el sector aeronáutico por ejemplo), se se gira verso de los matériaux más ligeros (aleaciones en basede aluminio, titane,composites, etc.), Que tienen el inconveniente de estar más caros.

De este hecho, los aceros quedan privilegiados en casi todas las propiedades de aplicación técnica : equipos públicos (puentes y calzadas, señalización), industria química, pharmaceutique y nuclear (equipos bajo presión, equipos sometidos la acción de la llama, recipientes diversos), agroalimentario (acondicionamiento y almacenaje), edificio (armatures, charpentes, ferronnerie, quincaillerie), industria mécanique y térmica (motores, turbines, compresseurs), automovilístico (carrosserie, equipos), ferroviario, aeronáutico y aeroespacial), médico (instrumentos, aparatos y prótesis), componentes mécaniques (visserie, ressorts, cables, rotaciones, engrenages), outillage de golpea (marteaux, burins, matrices) y de copa (fresas, forets, puerta-plaquette), mobilier, de diseño y equipos electrodomésticos, etc.

Historia del acero

Fabricación de acero a la Mediana Edad en un bajo-fourneau.

Desde la Edad del hierro, se utilizaba los bajos fourneaux para producir de los massiots compuestos de hierro y de acero, que debían luego ser trabajados a mano por los herreros.

Se considera a menudo Réaumur como el fundador de la sidérurgie científica moderna. En efecto, realizó de muy numerosas experiencias con el fin de mejorar la fabricación del acero y publicó los resultados de sus observaciones en 1712.

El acero ha aparecido, con la evolución de la métallurgie, hacia 1786. En lo que va de año-allí, tres sabios franceses, Berthollet, Monge y Vandermonde ^[2], caracterizaron tres tipos de productos obtenidos a marchar de la fluida de las alturas-fourneaux : el hierro, el deshielo y el acero. El acero era obtenido entonces a marchar del hierro, le-mismo producido por affinage del deshielo salido de la altura-fourneau. El acero era más duro que el hierro y menos frágil que el deshielo.

Al XIX^e siglo han aparecido métodos de fabricación con conversión directa del deshielo, con los convertisseurs Bessemer 1856 (Henry Bessemer); el procedido Thomas-Gilchrist de déphosphoration del deshielo en 1877 (Sidney Gilchrist Thomas y Percy Carlyle Gilchrist) y el método Siemens-Martin. Estos descubrimientos, permitiendo la fabricación en masa de un acero de « calidad » (para la época), participan en la Revolución industrial. Finalmente, hacia la segunda mitad del XIX^e siglo, Dmitry Chernov descubra las transformaciones polymorphes del acero y establece el diagramme binaire hierro/carbono, que hace pasar la métallurgie del estado de artisanat a aquel de ciencia.

Fabricación del acero

Composición y estructura de los aceros

Teneur en carbono

Error durante la creación de la miniatura :

Diagramme De fase hierro-carbono, que permite visualizar las condiciones de existencia de las formas de acero, en ausencia de elementos gammagènes y de empapa.

Se distingue varios tipos de aceros según el porcentaje massique de carbono que contienen :

• Los aceros hypoeutectoïdes (de 0,0101 a 0,77 % de carbono) que son los plus malléables ;
  • Los aceros extra-dulces tienen una teneur inferior a 0,022 % de carbono ; son fuera de la  zona de influencia » de la eutectoïde (perlite) y no tienen pues de perlite ; son endurecidos por precipitados de cémentite débil cantidad ;
  • Entre 0,022 y 0,77 % de carbono, la cémentite es presente en la perlite pero no existe bajo forma « sola » ;
• El acero eutectoïde (0,77 % de carbono) llamado perlite ;
• Los aceros hypereutectoïdes (de 0,77 a 2,11 % de carbono) que son los plus resistentes.

El límite de 2,11 % corresponde en la zona de influencia de la eutectique (lédéburite) ; hay sin embargo aceros lédéburitiques.

La estructura cristalline de los aceros en el equilibrio thermodynamique depende de su concentración (esencialmente en carbono pero también otros elementos de aleación), y de la temperatura. Se puede también tener estructuras fuera de equilibrio (por ejemplo en el caso de una empapa).

La estructura del hierro puro depende de la temperatura :

• Hasta 912 °C, el hierro (hierro α) tiene una estructura cristalline cubique centrada llamada ferrite
• Entre 912 °C y 1 394  °C, el hierro (hierro γ) tiene una estructura cristalline cubique a caras centradas llamadas austénite
• Entre 1 394 °C y hasta su punto de fusión a 1 538  °C, el hierro (hierro δ) encuentra una estructura cristalline cubique centrada llamada ferrite delta (esta ferrite goza un rol esencial en la puesta en marcha y sobre todo el soudage de los aceros duplex).

La estructura del hierro + carbono evoluciona de un modo más complejo en funciones de la temperatura y de la teneur en carbono. Las reglas difieren dependiendo de que se es fuera de la  zona de influencia » de la eutectoïde (entre 0 % y 0,022 %, entre 0,022 % y 0,77 % (perlite) o entre 0,77 % y 2,11 % (más allá, se trata de deshielo). Ver el estudio del diagramme hierro-carbono.

De una manera simplificada, para un carbono comprendido entre 0,022 % y 2,11 % :

• Hasta 727 °C se encuentra una mezcla de ferrite y de cémentite ;
• a marchar de 727  °C el hierro α se transforma α en hierro γ (cambio de fase llamada austénitisation). La temperatura de final de transformación depende de la teneur en carbono.

Los aceros no aliados (al carbono) pueden contener hasta 2,11 % en masa de carbono. Ciertos aceros aliados pueden contener más de carbono por el ajout de elementos dichos « gammagènes ».

Elementos de aleación

El carbono tiene una importancia primordial porque es le que, asociado al hierro, confiere en la aleación el nombre de acero. Su influencia sobre las propiedades mécaniques del acero es prépondérante. Por ejemplo, en cuanto a la mejora de la propiedad de dureza, la adición de carbono es treinta vez \ eficaz que la adición de manganèse.

El aluminio : excelente désoxydant. Asociado al oxígeno, reduce el crecimiento del grano en fase austénitique. Puede devolver el acero inapte a la galvanisation a caliente.

El chrome : es el elemento de adición que confiere en el acero la propiedad de aguante mécanique a caliente y a la oxidación (aceros rebeldes). Goza también un rol determinante en el aguante a la corrosion cuando es presente a una teneur además de 12 a 13 % (según la teneur en carbono). Sumado del 0,5% al 9% aumenta la trempabilité (familia de los aceros al chrome). Tiene un rol alphagène.

El cobalt : utilizado en numerosas aleaciones magnéticas. Provoca un aguante al adoucissement durante el ingreso.

El manganèse : forma de las sulfures que mejoran el usinabilité. Aumenta modérément la trempabilité.

El molybdène : aumenta la temperatura de surchauffe, el aguante en elevada temperatura y el aguante al fluage. Aumenta la trempabilité.

El nickel : devuelve austénitiques (role gammagène) los aceros a fuerte teneur chrome. Sirve a producir aceros de trempabilité moderada o elevada (según los demás elementos presentes), a baja temperatura de austénitisation y a tenacidad elevada después de tratamiento de ingreso. Es el elemento de aleación por Exc (hasta una teneur de 9 %) de los aceros para aplicación cryogéniques.

El niobium : misma ventaja que el titane pero mucho menos volatile. En la propiedad del soudage lo reemplaza pues en los metales de aportación.

El phosphore : aumenta fuertemente la trempabilité. Aumenta el aguante a la corrosion. Puede contribuir en la fragilidad de ingreso.

El silicio : favorece la orientación cristalline requerida para la fabricación de un acero magnético, aumenta la résistivité eléctrica. Mejora el aguante en la oxidación de ciertos aceros rebeldes. Utilizado como elemento désoxydant.

El titane : poder carburigène elevado (como el niobium) y reduce pues la dureza de la martensite. Elimina el carbono en solución a elevada temperatura y reducido el riesgo de corrosion intergranulaire (TiC se forma antes Cr₂₃C₆ evita pues el appauvrissement chrome al juntado de grano).

El tungstène : mejora la dureza en elevada temperatura de los aceros empapados vueltos. Funciones sensiblemente idénticas a aquellas del molybdène.

El vanadium : aumenta la trempabilité. Eleva la temperatura de surchauffe. Provoca un aguante al adoucissement por ingreso (efecto de endurecimiento secundario marcado).

Estructura de los aceros

Durante el enfriamiento de un lingot, el acero se solidifie al estado de austénitique. Durante el enfriamiento, a 727  °C, el austénite se décompose, sea ferrite + perlite, sea perlite + cémentite. La velocidad de enfriamiento así como los elementos de aleación tienen una importancia capital sobre la estructura obtenida, y pues sobre las propiedades del acero. En efecto :

• Los juntados de grano bloquean las dislocaciones, pues aumentan la dureza y el límite élastique ; ahora bien, más los granos son pequeños, más hay de juntados de grano…
• La cémentite es un carbure, una cerámica muy dura ; su presencia aumenta la dureza y el límite élastique, pero disminuye la ductilité .

De manera general :

• Un enfriamiento rápido da pequeños granos, mientras que un enfriamiento lento da gordos granos ;
• La reorganización de las atomes para pasar de la estructura austénitique (cubique a caras centradas) a la estructura ferritique (cubique centrada) se hace por movimientos de atomes de débil amplitud (algunas distancias interatomiques) ;
• La ferrite que puede contener menos de carbono disuelve (ver Solución sólida y Sitio interstitiel), el carbono tiene que migrer sobre además grandes distancias para formar de la cémentite ; la distancia a recorrer es menos grande en el caso de la perlite (eutectoïde), ya que la cémentite se intercale entre láminas   » de ferrite ;
• La germination de los nuevos cristaux se hace de manera preferente a los defectos, y sobre todo a los juntados de grano del austénite ; así, la estructura de solidification de la austénite goza un rol de entidad (ver Solidification).

Ciertos elementos químicos pueden « piéger » el carbono para formar de los carbures (por ejemplo el titane o el aluminio). Impiden así la formación de cémentite.

Se puede modificar la estructura del acero por tratamientos thermomécaniques :

• Deformaciones : aplastamiento del lingot, laminage a frío o a caliente, forgeage…
• Tratamientos térmicos, que permiten « volver a jugar » el enfriamiento :
  • Empapa, eventualmente seguida de un ingreso : la rapidez de la transformación no permite en el carbono de difundir y la  trampa » en el punto cubique centrada, que se déforme para dar de la martensite ; los cristaux forman pequeñas agujas ;
  • Una empapa más lenta, o bien una empapa escalonada, permite la formación de bainite  ;
  • recuit, Permitiendo la difusión de los elementos, la reorganización de las atomes y la eliminación de las dislocaciones.

La métallurgie de las pólvoras consiste en compacter de la pólvora de acero y de la chauffer debajo de la temperatura de fusión, pero suficientemente para que los granos se « soudent » (frittage). Eso permite maîtriser la estructura del acero y su estado de superficie ( particular no de retirada ni de retassure ^{[Qué ?]}), Pero introducido de la porosité.

Diferentes « familias » de aceros

Hay aceros faiblement aliados, a flojo teneur en carbono, y al contrario de los aceros continente mucho elementos de aleación (por ejemplo, un acero inoxidable típico contiene 8 % de nickel y 18 % de chrome en masa).

Diferentes clasificaciones

Error durante la creación de la miniatura :

Principios de designación simbólica de los aceros según la norma EN 1007-1-2.

Cada país tiene su modo de designación de los aceros. La esquema aquí-contra indica la designación europea según la norma EN10027. Esta norma distingue cuatro categorías :

• Los aceros noaliados de uso general (construcción), dichos « aceros a ferrer los asnos » ;
• Los aceros no-aliados especiales, para tratamiento térmico, malléables, soudables, forgeables… ;
• Los aceros faiblement aliados, para empapa e ingreso ; los elementos de aleación favorecen la trempabilité y permiten tener estructuras martensitiques o bainitiques , pues de los aceros en elevada dureza, a elevado límite élastique, para las herramientas, las ressorts, las rotaciones…
• Los aceros fuertemente aliados :
  • Los aceros inoxidables,
  • Los aceros rápidos, para las herramientas en fuerte velocidad de copa como las forets.

Aceros no aliados

Aceros no aliados de uso general

Son destinados en la construcción soudée, a la usinage, al pliage… Se distingue :

• El tipo S que corresponde en un uso general de base (construcción de edificio…)
• El tipo E que es utilizado en la construcción mécanique

La designación de estos aceros comprende la carta del tipo de acero seguido del valor del límite élastique (Re) méga-pascal (MPa). Se se trata de un acero moulé, la designación es precedida de la carta G. La designación puede ser completada por indicaciones adicionales (pureza, aplicación dédiée…)

Ejemplos :

• S185 (antiguamente TIENE33), Re = 185 MPa
• E295 (antiguamente TIENE50), Re = 295 MPa
• GE295, acero moulé, Re = 295 MPa
• S355 J2 WP, Re = 355 MPa, a grano fino y auto-patinable (es el acero Corten HA)

Aceros no aliados especiales (tipo C)

Su composición es más precisa y más pura y corresponde a usos define anticipadamente.

Sus aplicaciones corrientes son las forets (perceuses), ressorts, árboles de transmisión, matrices (moldes)…

Su designación comprende la carta C seguida de la teneur en carbono multiplicado por 100. Se se trata de un acero moulé, se precede la designación de la carta G. Ejemplos :

• C45, acero no aliado que comporta una tasa de 0,45 % de carbono ;
• GC22, acero moulé no aliado que comporta una tasa de 0,22 % de carbono.

Aceros faiblement aliados

Ningún elemento de adición no que sobresale 5 % en masa, son utilizados para aplicaciones que necesitan un elevado aguante.

Ejemplos de designación normalizada :

• 35NiCrMo16 : contiene 0,35 % de carbono, 4 % de nickel, del chrome y molybdène además débil teneur. Este acero presenta un bueno atuendo en los choques así como un elevado aguante mécanique hasta 600 °C ;
• 100Cr6 : 1 % de carbono y 1,5 % de Chrome. Es el acero típico utilizado en las rotaciones a billes.

Aceros fuertemente aliados

Al menos un elemento de adición sobresale los 5 % en masa, destinados a usos bien específicos, encuentra aceros a herramientas, rebeldes, maraging (muy elevada aguante, utilizados enla aeronáutica), Hadfields (muy grande aguante en el desgaste), Invar (débil coeficiente de dilatación)

Un ejemplo de designación normalizada : X2CrNi18-9 (es un acero inoxidable).

Los aceros rápidos (high speed steels, HSS) forman parte de esta familia.

Aceros inoxidables

Estos aceros presentan un gran aguante a la corrosion, a laoxidación a caliente y al fluage (deformación irreversible). Son aliados esencialmente al chrome, elemento que confiere la propiedad de inoxydabilité, y al nickel, elemento que confiere buenas propiedades mécaniques. Los aceros inoxidables son clasificados cuatro familias : ferritique, austénitique, martensitique y austéno-ferritique. Los aceros inoxidables austénitiques son los plus malléables y conservan esta propiedad a muy baja temperatura (-200 °C).

Sus aplicaciones son múltiples : chimie, nuclear, alimentario, pero también coutellerie y equipos ménagers. Estos aceros contienen al menos 10,5 % de chrome y menos de 1,2 % de carbono .

Aceros multiphasés

Estos aceros son concebidos que siguen el principio de los composites : por tratamientos térmicos y mécaniques, se llega a enriquecer localmente la materia de ciertos elementos de aleación. Se obtiene entonces una mezcla de fases duras y de fases ductiles, cuya combinación permite la obtención de mejores característicos mécaniques. Se citará, por ejemplo :

• Los aceros Dual Fase que son la declinación moderna del acero damassé, pero donde la distinción entre fase dura (la martensite) y fase ductile (la ferrite), se hace más finement, al nivel del grano ;
• Los aceros duplex formados de ferrite y de austénite en proporciones sensiblemente idénticas ;
• Los aceros TRIP (Transformación Induced Plasticity), donde la ferrite se transforma parcialmente martensite después de una solicitación mécanique. Se debuta pues con un acero ductile, para desembocar en un acero de tipo Dual Fase.
• Los aceros damassés donde de las cortezas blancas ductiles pobres en carbono absorben los choques, y las negras, más ricas en carbono, garantizan un bueno que corta [1] ;

Propiedades y características de los aceros

El acero es una aleación esencialmente compuesta de hierro, su densidad varía pues en torno a aquella del hierro (7,32 a 7,86), que sigue su composición química y sus tratamientos térmicos. La densidad de un acero inox es típicamente un poco superior a 8. Por ejemplo, la densidad de un acero inoxidable de tipo AISI 304 (X2CrNi18-10) es aproximadamente 8,02.

Tienen un módulo de Young de aproximadamente 210 000 MPa, independientemente de su composición. Las demás propiedades varían enormemente en funciones de su composición, del tratamiento thermo-mécanique y de los tratamientos de superficie a los cuales han estado sujeto.

El tratamiento thermo-mécanique es la asociación :

• De un tratamiento térmico, bajo la forma de un ciclo chauffage-enfriamiento (empapa, ingreso…) ;
• De un tratamiento mécanique, una deformación que provoca de la écrouissage (laminage, forgeage, tréfilage…).

El tratamiento de superficie consiste en modificar la composición química o la estructura de una corteza exterior de acero. Encubrió puede ser :

• Una reacción en fase líquida (chromatation, carburation, nitruration en baño de sal, galvanisation, parkerisation…) ;
• Una reacción en fase gazeuse (nitruration en fase líquida) ;
• Una proyección de ions (implantación ionique) ;
• Un recouvrement (pintura, émail).

Ver también el artículo detallado tratamientos anti-desgaste.

Simbólico y expresión

• El acero es el 7^e nivel en el adelanto de la sarbacane deportista ;
• Según ciertas fuentes, el acero puede designar el 11^e cumpleaños de matrimonio ;
• El término « acero » sirve a caracterizar lo que es sólido, por ejemplo un moral de acero ;
• El  pulmón de acero » designa un anciano modelo de respirateur artificial (respirateur a presión negativa).
• El gris acero^[3] es un color^[4] gris neutre que reproduce el color de la aleación.
• El color acero, héraldique^[5], designa el gris.

Soudabilité De los aceros

La soudabilité de los aceros es inversamente proporcionales a la teneur en carbono. Todos los matices de acero no han la misma aptitud al soudage y anuncian gradas de soudabilité diferentes (ver el artículo sobre el soudage). Ciertos aceros son de en otro lugar intrinsèquement no soudables. Para que un acero sea soudable es primordial que los aciéristes se preocupan de la soudabilité de los aceros que producen desde la elaboración en la preocupación de optimiser la apuesta œuvre ultérieure. A título de ejemplo, se señalará que el código ASME (American Society of Mechanical Engineer), en su volumen específico en la construcción de equipos bajo presión, exige que el testimonio de conformidad de un acero utilizado no sería-lo que como pieza provisional soudée a título temporal sobre una labor sometida al dice código menciona sin ambiguïté la calidad de « acero soudable ».

Lo que influye el coste de producción del acero

Siete factores al menos determinan el coste de producción de un acero :

1. La composición del acero según su teneur en elementos nobles (chrome, nickel, manganèse, cobalt…) y el nivel de pureza química (baja teneur soufre, phosphore, elementos en bajo punto de fusión como el plomb, el arsenic, el étain, el zinc…),
2. Las exigencias particulares ligadas a la règlementation (Directivas, decretos, ley…) y las especificaciones técnicas de los donantes de órdenes,
3. La elección de opción(s) propuesta(s) por normas o de los estándares internacionales como ; por ejemplo de las aptitudes al pliage, al emboutissage, al usinage ; y que tienen un coste,
4. Las exigencias dimensionnelles (tolerancia de planéité, clase de espesura…). Atención, en las aciéristes la densidad del acero no es una constante ! Por ejemplo, en el caso del acero de construcción, no es igual a 7,85. Los aciéristes consideran una densidad de facturación diferente de la densidad física todo simplemente para mantener cuenta ya que el peso real librado (pesado) es siempre superior al peso teórico (calculado) del producto mandado,
5. Los exámenes y pruebas efectuadas sobre muestras extraídas sobre fluida o directamente sobre producto así como el modo de recepción del producto. Hay 3 principales modos de recepción clasificada aquí-después en el orden de coste creciente :
   • Por el vendedor (la recepción del producto es pues efectuada por la primera parte),
   • Por el comprador (la recepción del producto es efectuada por la segunda parte), y
   • Por una entidad administrativa exterior (compañía de seguro, ministerio, asociación…) otra que el vendedor o el comprador (la recepción del producto es efectuada por lo que se llama una tierce parte).
6. Las exigencias internas requeridas por los procedidos de fabricación del usuario (planéité, limitaciones de teneurs en elementos químicos, marquage), y
7. La ley de la oferta y de la demanda que condiciona por supuesto el precio del mercado.

El impacto de los 6 primeras exigencias puede tener una incidencia de algunas decenas de euros la tonelada a más de 50 % del precio de base (acero estándar conforme en la norma sin opción), de donde la importancia de consultar las aciéristes (que se llama también « forjas ») sobre las bases de una especificación técnica acorde con las exigencias contractuales. El 7^e punto con respecto a lucido no ha de límite racional.

Notas y referencias

Ver también

Artículos connexes

• Teoría del soudage
• ArcelorMittal, Número uno mundial de la sidérurgie
• Lista productores de acero
• Acería eléctrica
• Thyssen, Gran familia alemana del acero

Vínculos externos

• Qué el acero ?
• (fr)(nl) Centre información acero
• Matices de acero
  • Lista de los matices disponibles que siguen las normas europeas
  • Équivalence Entre las normas
  • () Cálculo conversión MM/Kg por matiz

Bibliographie

• J. Barralis, G. Maeder, Preciso de métallurgie, Afnor, Nathan, 1991 (ISBN 2-09-194017-8) 
• J. Philibert, TIENE. Viñas, . Bréchet, P. Combrade, Métallurgie, Del mineral al matériau, Dunod, 2002 (ISBN 2-10-006313-8), p. 8-10, 150-186, 617-623, 651, 654-661, 681-700, 744-752 
• J.-L. Fanchon, Guía de las ciencias y tecnologías industriales, Afnor, Nathan, 2001 (ISBN 2-09-178761-2 e ISBN 2-12-494112-7), p. 161-166 

• Portal de las ciencias de las matériaux
• Portal de la chimie
• Portal de la producción industrial

mwl:Aço

This Página is based in año artículo from Wikipedia (please colaborate ahora bien donate).
Reutilization of the present Artículo (modified ahora bien copied) is encouraged with the only condiciones of adding ha link to this página and to keep the same license.